天博天博锡矿石因密度比共生矿物大，锡矿选矿机对于锡矿选矿技术一般都采用重选法。但是，由于矿物中会存在各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿等，这些矿物如用重选或浮选均不能与锡矿石很好的分离，所以，还会用到磁选或浮选作业等。

　　锡矿选矿机也分为重选设备和浮选设备，常用的锡矿重选设备是跳汰机和摇床，锡矿物比重较大，在矿石中多以粗，中粒嵌布的结构存在，因此重选法选别锡矿石的选矿指标和效率都能达到令人满意的结果，原矿石经过两级破碎后进入粗磨流程，采用棒磨机对锡矿进行粗磨可以避免过粉碎的现象，有效提高了锡矿重选的回收率，锡矿石重选流程中，跳汰机多作为粗选设备，在保证回收率的前提下尽可能提高锡矿的含量，然后进入球磨机磨矿，打破连生体的结构然后进入摇床进行精选提纯，获得最终精矿。此重选工艺在锡矿选矿领域的应用十分普遍。锡矿浮选设备主要包括破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机等设备，原矿石经过两级破碎后进入球磨机磨矿，磨矿后的产品进入分级浮选流程获得最终精矿，由于浮选设备投资大，生产成本高等原因，浮选设备在锡矿选矿领域的应用并不广泛，锡矿选矿至今仍以重选设备为主。

　　锡矿选矿机配置：破碎机、筛分机、球磨机、螺旋分级机、跳汰机、摇床、螺旋溜槽、破碎机、球磨机、水力旋流器、振动筛等。

　　自定中心振动筛和振动细筛:根据粒度将混合物料分为不同的等级，选择合格粒度的产品，避免矿石过度粉碎，提高破碎机的生产率。

　　锡矿选矿机的选择是要根据锡矿的类型以及特点来确定的，并不是一概而论的。对于砂锡矿的选矿，重选设备可直接选择选矿离心机，而对于脉锡矿的选矿，粗粒嵌布的脉锡矿选矿用跳汰机也可直接得到终精矿，而细粒嵌布的脉锡矿选矿往往需要分两步重选，第一步用跳汰机重选提高选矿处理量和回收率，第二步再用摇床精选获得最终精矿。合理选择重选锡矿的设备，对锡矿石选矿指标的提高有重要意义。

　　锡矿选矿机重选工艺可分为重介质选矿工艺、跳汰选矿工艺、摇床选矿工艺、溜槽选矿工艺、离心选矿工艺等。锡矿的重选是通过倾斜槽中流动的水流来选择物料的过程。在重力、摩擦力、水流压力、剪切力和挡板阻力(槽面有挡板时)的共同作用下，锡矿颗粒松散分层，达到按比重分选。

　　锡矿选矿机重选工艺具体如下:锡矿破碎系统采用三段一闭路破碎，锡矿磨矿系统采用一段一闭路磨矿，高效节能。锡矿的选择过程是:经过跳汰和摇床结合的四次重力选择，得到精矿和尾矿。尾矿经尾矿干排输送至尾矿库，精矿经浓缩过滤后输送至精矿仓库。

　　锡矿选矿机重选过程中的破碎筛分阶段:原矿通过矿车运输到矩形矿仓储存，然后通过电振将矿机送入颚式破碎机进行一段破碎，破碎产品运输到圆锥破碎机进行二段破碎，破碎产品通过带式输送机运输到固定的中心振动筛进行筛分，筛上的产品返回到第三段破碎机进行破碎，筛下的产品由带式输送机运输到圆形矿仓储存。

　　锡矿选矿机重选过程中的磨矿分级阶段:形状矿仓中的矿物通过电振给矿机进入球磨机进行磨矿，磨矿产输送到振动细筛进行筛分，筛上的产物返回球磨机进行再磨，筛下的产物进行重选。

　　锡矿选矿机重选过程中的重力分选阶段:筛选后的产物和管道输送到跳汰机进行粗选，跳汰后的精矿由三个摇床精选，跳汰后的尾矿由管道输送到下一个跳汰机，从而进行四次选择。所有摇床尾矿输送到矿浆分配器，分配到三个摇床进行精选，所有摇床精矿输送到泵池，然后泵送到水力旋流器。所有摇床尾矿和最终跳汰后的尾矿经尾矿干排工艺输送到尾矿库。进入水力旋流器的精矿分级后，溢流被输送到高效浓缩机进行再浓缩，而浓缩机的底流与旋流器的底流一起输送到高效多频脱水筛进行过滤。浓缩机溢流与滤液水一样输送到滤液池，滤饼由带式输送机输送到精矿仓。

　　为了使锡矿选矿机重选工艺流程高效分选，选前设备的选择也很重要。磨矿的目的是解离矿物单体。粗磨应采用开路棒磨工艺，细磨应采用闭路球磨机工艺。球磨机应与筛子形成闭路过程，这里应避免使用旋流器，因为要减少重脆有价矿物的选择性过磨。矿泥会增加矿浆年度，降低分选精度。对于粒度小于10μm的细粒，应使用水力旋流器脱泥。为达到重选厂的水平衡，将矿浆浓度控制在较好的范围内，可采用水力旋流器或浓密机，也可回收重选厂的回水。如果矿石中含有一定量的硫化矿物，且粗粒度小于300μm，则应在重选前通过泡沫浮选去除硫化矿物，否则会降低重选设备的分选性能。

　　锡矿选矿机跳汰工艺流程是古老的锡矿重选工艺流程之一，但其基本原理只在今天清楚。跳汰机通常用于处理相对较粗的物料，如果给矿分级较窄(如3-10毫米)，给矿中比重差相对较小的矿物以良好的选分效果并不难(如比重为3.2的萤石和比重为2.7的应时分选)。当比重差大的情况下，粒级较宽的物料也可以得到很好的分选效果。许多由大型跳汰机组成的过程仍然用于煤炭、锡石、钨、黄金、重晶石和铁矿工业。经分级处理的给矿跳汰机单位处理量相当高，给矿粒度大于150μm，可获得较好的矿物回收率，而粒度小于75μm，往往可获得适当的回收率。细砂和矿泥含量过高会影响跳汰机的性能。因此，有必要控制细粒含量，以确保更好的床位条件。

　　在锡矿选矿机选矿过程中，不同比重的矿物在脉动水流的分层作用下形成床层，并在床层中进行分选。跳过的目的是使预处理材料的床层松散，控制其松散度，使较重、较细的颗粒钻过床层的缝隙，而较大的粗颗粒则在近似干涉沉降的情况下沉降(Lyman，1992)。在脉动过程中，整个床被冲动，当速度下降时，床趋于松动，底部颗粒首先下降，直到整个床完全松动。床层在吸入过程中又慢慢收紧。每个冲程都是如此重复，冲次通常在55~330cmin-1之间。粗颗粒静止后，细颗粒倾向于钻孔。可以使用固定筛和脉动水流也可以使用运动筛。

　　目前摇床仍是锡矿石重选的主要锡矿选矿机，以HX摇床为代表，分为粗砂、细砂和刻槽三种类型。根据个地方矿石类型和特点，我公司 还可对摇床进行部分参数调试，该摇床具有处理能力大、选矿回收率高、创面上矿石分带清楚、适应难选矿物的选别等特点。该设备在各大选矿厂都有应用。在摇床粗粒选别方面，粗砂摇床有着得天独厚的有事，该摇床能产生较大的传动惯性，形成了合理的床面运动特性， 使框里的松散分层得到加强，从而强化了分选效果，提高了设备处理能力。

　　锡矿选矿机摇床由微倾斜的床面a组成，按重量约25%固体的给矿由给矿箱进入床面，沿C段分配冲洗水由给水槽d沿给矿侧的其馀部分分配。摇床由传动机构动的摇床纵向振动，其前进冲程慢，回程快，使矿物颗粒沿平行振动方向的床面爬行。因此，矿物在床面上受到两种力的作用，一种是摇床运动引起的力，另一种是与力成直角，流动膜引起的力。结果，颗粒从给矿端斜向流过床面，由于流膜效应的影响，颗粒在床面呈扇形展开，较小的重颗粒运动最快，进入远端精矿槽，而较大的轻颗粒被水冲入沿摇床长度安装的尾矿槽。图10.26显示了摇床产品的理想分布。经常在精矿端安装可调分流器，将这里的产品分为高品位精矿和中矿两部分。

　　锡矿选矿机摇床的床面通常是木制的，用漆布、橡胶、塑料等摩擦系数高的材料衬托。床面也是玻璃钢的，虽然贵，但是耐磨。这种床面上的复条是模铸的。颗粒粒粒度在摇床选择中起着非常重要的作用。当摇床给矿的粒度范围扩大时，分选效率降低。如果摇床给矿由宽粒级物料组成，某些粒级物料不能有效分选。从图10.26可以看出，在理想的分选中，产生的中矿不是真正的中矿，即矿物和脉石的连生体，而是相对较粗的重颗粒和较细的轻颗粒。

　　由于锡矿选矿机摇床能有效分离粗、轻、细、重的颗粒，因此通常用于对矿物进行分级，因为分级机可以在等降比的基础上将此类颗粒分为同一产品。床面自给矿端向尾矿排出端倾斜，用手轮选择正确的倾斜角度。大多数情况下，床面分选界线清晰可见，倾角易于调节。

　　锡矿选矿机溜槽选矿工艺流程:多年来在选矿中获得了多种不同的用途，但其最广泛的用途可能是处理海滨砂锡矿。这种溜槽选矿机由螺旋溜槽组成，剖面呈半圆形修正。矿浆浓度在15%~45%之间，粒度在3~75μm之间，从螺旋顶部进入，随着矿浆的盘旋而下，离心力、物料的不同沉降速度和间隙间的细流通过流动矿床等综合效应使物料分层。大比重颗粒的排出孔安装在剖面的最低点。在矿流内缘加入洗涤水，穿越精矿带向外流动。分离器可以控制排出孔排出的精矿带宽度。不同点截取的精矿品位自上而下依次下降。尾矿从螺旋溜槽较低的一侧排出。

　　锡矿石的选矿方法主要取决于其本身的特性，目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿选矿机的传统选矿工艺为重力选矿。如锡矿石中的锡石嵌布粒度很细，可以采用浮选工艺进行分选。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能很好的与锡石分离，所以，近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的，可以与重选或浮选联合选别锡矿。总之，锡矿的选矿方法已经突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期，尽管如此，重选锡矿设备仍是锡矿选矿的主要方法。

　　我公司有着十余年的选矿设备制作经验，拥有优秀的工程技术人员和高素质的安装技工，集设备研发，工艺流程设计，选矿试验，化验于一体，特别是对于锡矿选矿机有着极其丰富的成功经验，能够通过客户提供原料、地形，通过公司内部先进的设备，进行流程试验，选矿化验。公司与许多国际同行保持频繁的技术交流与合作，具备了雄厚的技术实力和完善的质量保证体系。并与多家大型矿山机械厂家、国家地质工程师结成联盟，多次成功的参与了国内外大型选矿项目。 近年来公司成为多家贸易公司的主要供方之一，并与其建立了长期稳定的友好合作关系。公司重选机械出口到南非，印度尼西亚，尼日利亚，菲律宾，朝鲜，外蒙古，俄罗斯等国，获得了良好的赞誉。