废旧锂离子电池中含有锂、铜、铁等金属，因此对废旧锂离子电池的回收利用不仅可以解决环境污染的问题，还可以实现资源的回收利用，具有重要的环保和经济价值。为了得到纯高质量高纯度的铜粉、石墨、铁粉、锂粉和磷粉等产物，现有回收设备的设置更侧重于对破碎物料的分离和分类收集。
锂电池破碎系统进行锂电池破碎操作，包括以下步骤：1：废旧锂电池物料通过链板输送机输送到料斗，密封舱顶部的上料进闸板打开，物料进入密封舱后，上料进闸板和下料进闸板均关闭；2：通过充氮管对密封舱和破碎舱持续充入氮气，当密封舱内的氧分析仪检测到氧含量低于6%时，下料进闸板打开，物料进入破碎舱，下料进闸板关闭；3：物料落入一级破碎机上，对物料进行粗磨加工，粗磨后的物料向下通过下料门落入二级破碎机，二级破碎机对物料进行精磨加工；4：在破碎舱开始工作时，冷却水管内冷却水流动运行，对外部壳体进行水冷却，破碎和倾倒物料产生的烟气从烟管进入风管，收集到烟气处理装置内进行集中处理；
锂电池破碎系统介绍1）设置烟气处理装置，将塔式破碎机中各舱的烟气通过同一风管引入烟气处理装置，统一处理，能避免有毒烟气逸出，污染操作空间；2）在塔式破碎机外部缠绕设置冷却水管，能对整个机体外壳降温处理，保证锂电池破碎时外壳温度小于90度，避免破碎产生的高温向环境中辐射；3）通过对舱内充氮操作和设置氧分析仪实时监测，能保证舱内氧含量处于6%以下的超低水平，缺乏氧气助燃，舱内产生火花的概率大大降低；并且在进料端和出料端分别设置了两组闸门，能防止舱内的氮气泄漏，保持破碎舱的密闭性；4）在烟管上外接泄压管，当内部产生爆破，压力能从泄爆阀及时向外泄出，而且压力仅影响泄压管，对舱体和其他管路没有影响，采用重锤式泄压阀能重复利用，经济性好。5）为了预防闪爆出现，舱内设置火焰监测仪和二氧化碳接口，一旦检测到火花就立即充入二氧化碳灭火，降低闪爆的发生率，设备安全性更高。
