⑯当电源中断或其它原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

　　采石面爆破后下落的块石，由挖掘机装车，用汽车运至破碎机口，破碎后经振动筛分选，皮带运输机送至堆料场，由自卸汽车将石子通过简易碎石路送至各用户单位。该企业现有破碎生产线一条，每天采用单班生产，现年产量135万t，采用二级破碎的生产方式，一级破碎采用两台锤式破碎机，二级破碎采用一台锤式破碎机，皮带输送机、振动筛、磨粉机等设备生产各粒级石子产品。该项目现加工破碎生产线无收尘设备，需配套建设收尘设备。

　　⑥电控设备指示灯表示是否正常，时间继电器、电容保护装置是否正常，电器设备不受潮。

　　⑧机器在运转中正常后，方能给料。注意机器的声响、温度、电流、电压的变化情况。注意各部位螺栓是否松动。随时检查给料口、下料口是否畅通，如堵塞，随时处理。

　　⑨停车时须先停止给料，待机腔内无料后方可停机。停车后清除机器及环境卫生，对设备进行全面检查、保养。

　　采石面爆破后下落的块石，由挖掘机装车，用汽车运至破碎机口，破碎后经振动筛分选，皮带运输机送至堆料场，由自卸汽车将石子通过简易碎石路送至各用户单位。该公司设计年产50万t，每年按280个工作日计算，日产量1786t，采用原有的PE-900*1060鄂式破碎机1台破碎机进行生产，破碎机小时破碎量约224t，日破碎量为1786t，能够满足生产的需要。原有破碎站处于爆破安全距离300m以外，破碎系统设备还包括B800皮带机2条、B650皮带机4条，PS-4YK1860振动筛1套。

　　⑥应有完善的安全保护装置，如防跑偏、防逆转、防撕裂、天博紧急制动、喷雾降尘等装置。

　　⑦胶带安全系数应符合《金属非金属矿山安全规程》（16423-2006）5.3.4.4中相关规定。

　　⑧固定式带式输送机应安装在坚固的基础上；输送机四周应无妨碍工作的堆积物。皮带运输机保护装置齐全可靠（主要有：防跑偏、防逆转等装置），天博人员跨越输送机处设置有栏杆的跨栈桥。

　　⑤检查各润滑点润滑情况。检查固定锤头螺栓是否松动。检查飞轮、皮带轮有无隐患；压紧螺栓是否松动。检查遮挡帘是否完好。

　　矿山破碎每年按300个工作日计算，每天两班生产，每班8小时（按6小时计算）。

　　矿区供电设施由燕子埠镇供电所10KV高压架空线路引入，在破碎工业广场设低压配电室一座，经400KVA室内变压器变压为380/220V，由地沟埋线输送到配电室控制屏，再由控制屏由地埋线输入到各用电设备的控制系统及生活照明用电。此次设计原供电系统保持不变，原用电设备主要有1台PE-900*1060鄂式破碎机功率为55KW，2条B800皮带机总功率为30KW，4条B650皮带机总功率为30KW，1套PS-4YK1860振动筛功率为30KW，潜孔钻空压机80KW，再加上线路损耗及临时用电，总装机容量约为270KW，根据《电力工程设计手册》，变压器容量选择一般为总用电公率90%设计计算，因此变压器功率为：270÷90%=300KVA，所以原有400kVA变压器，能够满足供电负荷的要求。现有破碎系统的供电能够满足生产要求。

　　⑫作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

　　⑬作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护

　　⑭调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

　　⑨启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。启动时，应先空载运转不得先装料后启动。

　　⑩多台输送机串联送料时待全部运转正常后，方可装料。待运转正常后，方可均匀装料。应从卸料一端开始按顺序启动

　　⑪加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击，加料应保持均匀。

　　⑩机械修理、电机修理一定要断电。维修设备时要挂安全警告牌。如遇人身、设备安全的紧急情况，应先停机后处理汇报。

　　⑫采用先进生产工艺，不使用国家明令淘汰的工艺、设备。机电设备的基础应牢固。机械传动部位必须设置防护罩及防护棚栏。

　　矿山扩大规模后设计年产300万t，原有的1台PCZ1816型和1台PCZ1516型锤式破碎机，PCZ1816型破碎机每台小时破碎量约300t，PCZ1516型破碎机每台小时破碎量约250t。2台破碎机合计日破碎量为6600t，每年破碎生产能力约198万t。企业现准备新建相同能力破碎筛分系统一套，每年新增加破碎生产能力为198万t。故矿山破碎系统396万t/a，能够满足生产的需要。

　　①司机必须按规定信号开停皮带机，每次启动前必须先发信号，确认其他人员离开皮带机转动部位，然后点动两次在正式运行；

　　②皮带机不准超负荷强行启动。发现闭车时，先启动两次，每次不超过15s，如仍不能正常启动时，采取措施卸掉皮带上的矿石，待正常运转时，再将矿石装入皮带机运出；

　　③在皮带机运转过程中，随时注意机器运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，监听各部位运转的声音，注意清理机头机尾部位的粉矿、杂物，保持正常洒水喷雾灭尘；