废弃的锂电池中含有的钴酸锂粉、石墨粉等材料，这些都是具有较高经济价值的金属资源。如果能够有效回收处理废弃的锂电池，不仅可以减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。回收处理废弃锂电池的过程包括将电池拆解、清洗、破碎、分选等步骤，提取其中的金属资源，并将其送往冶炼厂进行进一步加工处理。在这个过程中，提取的金属资源可以被制成新的锂电池或其他产品，从而实现资源的循环利用。
首先通过破碎机将物料进一步粉碎，破碎至2～3cm，破碎过程中隔膜被打散。撕碎机和破碎机在工作时，产生的粉尘通过分别安装在撕碎机和破碎机的管道输送至脉冲除尘器，进行一次过滤。然后通过高压引风机输送至喷淋塔中，进行二次过滤。过滤后经过干燥的气流中还存在小分子的有害气体，经过UV光解空气净化器进行第三次过滤，最后得到完全无害的气体，经过引风机向外排出。该过程中，破碎和撕碎产生的粒径为0.05-0.1mm的石墨粉被喷淋塔吸收，挥发出的碳酸乙烯酯通过干燥器进入UV光解空气净化器，分解为二氧化碳和水蒸气排出，能够有效的降低环境污染。
经分析机分选后的物料进入摇摆筛中，摇摆筛能够将正负极材料筛除，再通过一系列的过滤和净化后，得到完全无害的气体。经摇摆筛筛分后的物料进入研磨机中，研磨至100目，通过脉冲除尘器和喷淋塔等设备，将小分子的有害气体进行多次过滤和净化，得到完全无害的气体。经研磨的物料进入旋振筛中，得到粉末，粉末的主体为铜粉、铝粉、石墨粉、钴酸锂粉。这些材料在废旧电池中占比较大，经过破碎和筛分后，粒径大于0.250mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4％，而粒径小于0.125mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6％，均可直接回收。
废弃的锂电池别再乱丢了，带电锂电池破碎回收生产系统帮你实现资源回收再利用。该系统包括整套的生产系统，各环节衔接合理、节凑，系统完整，可实现高电量废锂电池正极片及负极片回收、分离的完整操作，无需其他设备配合。正极片中的钴酸锂粉能从废料中完全分离出来、分离纯度高，分离出的金属材料：铝粉、铜粉以及金属镍可回收再用。整套系统主要靠机械敲打、破碎等物料办法操作处理，中间不加入任何化学成分，操作过程完全环保。整套系统自动化程度高，生产效率快，省工省力。此外，本生产线在直线筛与旋振筛之间安装有研磨机，气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨，将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。
