板锤打击、铣削物料 达到粒度要求 篦条筛卸出 破碎物料 未达到粒度要求 锺子带起 反复撞击 ★与锤式不同点：板锤自下而上迎击物料，物料抛向 反击板；而锤式顺物料• 方向打击物料。

　　衬板固定不紧 机内有金属物 锤头尺寸过大 锤头与篦条间隙小 锤头磨损 篦条松动或断裂 基础强度不够 锤头磨损，造成偏重 加料不均匀 物料太湿 锤• 头磨损

　　紧固衬板 停机处理 更换锤头 调整间隙 更换或调整 调整或更换 坚固螺钉 更换或调整 调整加料 烘干物料 更换或调整

　　KM=Ab /A Ab—粉碎标准物料的单位功耗； A—粉碎某一物料的单位功耗。

　　•（1）普通型 • 推力板折断或连 接螺栓折断。 •（2）液压型 • 采用溢流阀。

　　•1、挤压法：物料在两坚硬平面之间压力破碎 •2、冲击法：物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎 •3、磨剥法：物料受到工作面的剪切力而破碎 •4、劈裂法：物料受到楔状工作体的作用而破碎

　　物料撞击衬板 达到粒度要求 篦条筛卸出 击碎物料 未达到粒度要求 锺子带起 反复冲击

　　D— 破碎前物料的平均粒径，mm ； d— 破碎后物料的平均粒径，mm 。

　　（• 2）公称粉碎比 i=B/b B— 破碎机最大进料口宽度 ，mm ； b— 破碎机最大出料口宽度 ，mm 。

　　（1）锤子自由悬挂在销轴上； 转子静止，锤头下垂； 转子转动，锤头呈辐射状散开；

　　1、钳角α 钳角最大值α ：22~33° 考虑实际情况钳角α ：18~ 22° 2、偏心轴转速 n

　　★确定原则：n太快，卸料不完全，过度粉碎，Q n太慢，浪费时间，Q 效率下降。

　　（1）与轴键连接，电机驱动； （2）转子上挂有圆盘，锤子通过销轴挂在圆盘上； （3）转子连接飞轮。 ★飞轮作用：①储能；

　　物料破碎前后粒度之比称为粉碎比。粉碎比是 衡量破碎程度的重要参数，是破碎机计算生产能力 和动力消耗的重要依据。

　　K1 ——易碎系数 （见表2-2） ； K2——物料堆积密度修正系数； K3 ——进料粒度修正系数（见表2-3）； e ——破碎机出料口宽度； q ——单位出口宽度• 的生产能力（见表2-1）。

　　（2）要求 nmax: 运转时不引起共振 nmin： 运转时锤子呈辐射状

　　•（1）定颚 •（2）动颚 •（3）偏心轴 •（4）推力板 •（5）拉杆

　　（1）保证空载启动； （2）喂料均匀，不宜过满； （3）检查润滑系统及拉杆、弹簧松紧； （4）注意颚板磨损情况• 。

　　1、生产效率高，过度粉碎少，单位产品能耗低； 2、粉碎比大，产品粒度均匀； 3、结构简单，紧凑，便于维修； 4、高速转动时，设备振动大，噪音大； 5、工作件（锤头）磨损快； 6、不宜破碎坚硬物料，湿度大或粘性物料

　　•★过度粉碎：指物料的粒度已达到工艺要求而未能及 时卸出，出现过细的粉末的情况；

　　•★危害：细粉末易包裹粗颗粒，形成“衬垫”，阻碍 粗颗粒粉碎，导致产量Q下降，单位产品功耗A上升。

　　（1）组成：由托板和衬板组装而成； （2）作用：承受物料的冲击； （3）材料：高锰钢。

　　（1）结构简单，工作安全，维护方便； （2）工作间歇，有空转运行，增加功耗； （3）工作时惯性力大，零件负荷大； （4）对基础质量要求高。

　　(1)生产能力；Q T/h (2)操作强度(生产能力与设备重量之比）；E =Q/G (3)单位功耗（单位重量物料消耗能量）；A =N/Q (4)破碎比；i 粉碎机械设备选择应综合考虑 A 和 i

　　•（1）要求：耐磨 •（2）形状：齿形 •（3）材料： • 白口铸铁，锰钢

　　•（1）皮带轮：连接电机， 驱动破碎机； •（2）飞轮：平衡、稳定运 转； •（3）推力板 • 整体铸铁：中间开孔 • 组合式：螺栓连接•

　　（1）动颚顶部水平摆幅大于下部摆幅（1.5倍）， 有利于夹持和破碎，提高生产能力；

　　（2）整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍， 有利于物料及时卸出，且粒度均匀；

　　（3）垂直位移大，状物多为正方形块粒； （4）有过度粉碎现象，颚板磨损大，粉尘大； （5）偏心轴受力大，宜• 做成中、小型机器。天博天博