随着新能源领域的崛起，废旧锂电池的回收利用逐渐成为了行业内的焦点议题。锂电池内部构造复杂，包含铜箔、铝箔、隔膜、电解液、粘结剂以及黑粉等重要组件。回收利用过程需经过破碎、分离等步骤，精准提取铜、铝、黑粉等关键元素。
废旧锂电池的全价值回收面临诸多挑战，如何在不损害物料原有特性的前提下，实现各成分的高效分离和纯净回收？为了解决这一难题，本发明创新性地设计了一种废旧电池破碎分选线，从前端到后端，每一步都精准而高效。
上料系统稳健地将废旧电池送入破碎系统，而粗破碎系统则利用双轴撕碎机和第一破碎机，配合氧气置换装置和一刮板机，形成封闭空间，充入氮气，确保带电破碎过程的安全与效率。低温热解炉系统则负责去除电解液，释放更纯净的电解液，同时降低后续分选过程的风险。
初级筛选系统通过一系列精密设备，如一滚筒筛、Z型风选机和磁选机等，初步筛选出黑粉、隔膜、磁性物料和比重大的物料，为后续的分选工作打下坚实基础。X光学机的引入，更是将正极片和负极片精准分离，为后续处理提供了便利。
高温热解炉系统则针对正极片和负极片进行高温热解，去除粘结剂，确保每一片都能得到充分的处理。而二级筛选系统则负责对正极黑粉、铝片，以及负极黑粉、铜片进行精细筛选，确保每一份物料都得到高效的回收。
此外，尾气处理系统的加入，使得整个分选过程更加环保，降低了废气排放对环境的影响。而滚筒筛的独特设计，如筛网的六边形结构、2°～8°的倾角等，都极大地提高了筛选效率和纯净度。
与现有技术相比，锂电池回收处理设备提高了废旧锂电池中各成分和元素的回收率，更在不改变原有物料特性的前提下，实现了全价值回收，为新能源领域的可持续发展贡献了力量。
