针对煤矿开采生产建设，国家出台了一系列政策文件，将“信息化建设”“两化融合”“现代化”“数字化”“智能化”等作为今后煤炭智能化的发展目标和任务。
2016年3月，国家发改委和国家能源局发布的《能源技术革命创新行动计划》（2016-2030年）要求，2030年实现智能化开采，重点煤矿区基本实现工作面无人化、顺槽集中控制。
2017年，国家发改委发布《安全生产“十三五”规划》，要求在矿山领域实施“机械化换人、自动化减人”，推广应用工业机器人、智能装备等，减少危险岗位人员数量和人员操作。
2020年，国家八部委联合研究制定了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，明确指出煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统。
基于此，为打造全矿井智能化，秉承“无人则安、智能开采”理念，形成统一的信息化建设标准与规范，建成一个能用、实用、管用、高效运行的智能化矿井标杆，在山西焦煤集团内部矿井全面推广和应用，最终实现矿井“管、控、营”一体化、安全可靠化、管理高效化、成本最小化、效益最大化的目标。
煤矿智能化建设已经成为化解国家能源供应、保障能源安全与行业安全水平不高、生态影响大、开采效能低等问题的根本途径。煤矿智能化成为煤炭行业发展的重大战略方向，也是引领煤炭工业转型升级和持续高质量发展的核心技术支撑。从煤矿生产来看，企业发展仍存在制约因素，其中最为突显的是基层一线职工趋于老龄化，和生产组织矛盾日益凸显，严重制约和困扰企业安全生产和发展。因此，建设安全高效的绿色智能矿山，以引领煤炭行业高质量发展势在必行。
安全性：充分考虑系统和数据的安全性。系统应具有较强的身份认证、授权、加密等机制、完善全面的事件日志、数据备份和病毒防护功能。
先进性：充分利用飞速发展的计算机和自动化网络技术，全面准确地体现用户的管理思想及操作方式，建立一个符合标准的、开放的、易管理的自动控制网络系统。
开放性：要在符合通用标准的前提下，兼通多种自动化控制系统，也就是要提供各种层次的尽可能多的符合国际标准的接口，实现系统最大限度地信息共享。
实用性：系统具有灵活可靠的控制功能，简单实用，易于掌握，人机界面友好，程序参数可以方便修改；具有自诊断功能，并具有语音、图像以及报警功能；具有实时数据采集、处理及显示功能；利用信息融合技术、故障诊断技术等技术对数据进行处理，对设备故障进行早期预报，提供故障诊断信息，提高生产率，保障设备安全运行。
可靠性：在硬件选型、网络设计、支撑环境、应用系统的建设过程中，充分体现这一原则，保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便、修改灵活。
经济性：在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个高水平的、完善的自动化控制网络系统，所有设备的选型配置坚持性价比最优的原则。
针对山西焦煤矿井的自动化、信息化管控子系统现状，以安全、绿色、智能、高效为目标，运用先进的测控、信息和通信技术，建设智能化矿山各子系统及平台，对煤矿安全生产和经营管理信息进行采集、分析和处理，实现智能感知、信息融合、数据挖掘和决策支持，全面提升山西焦煤矿井综采的管理水平，改善工人劳动环境，实现减员增效。同时，通过安全管控系统的建设，全面提升煤矿安全管理水平，杜绝或减少各类隐患及事故的发生。
智能化控制系统可实现皮带机、三机、采煤机的顺序启和逆序停。在自动化模式下，设备要实现顺煤流顺序启动，即：皮带机à破碎机à转载机à刮板输送机à采煤机；也可实现逆煤流停机，即：采煤机à刮板输送机à转载机à破碎机à皮带机。
采煤机与支架联动的自动采煤。集控系统将采煤机自身定位的位置转化为对应支架号并下发给支架电液控制系统。采煤机在割煤时，支架电液控制系统可实现根据采煤机位置和运行方向配合跟随采煤机实现全自动采煤，包括两端头三角煤区域的自动跟机移架、斜切进刀、反向割三角煤和清浮煤程序。
故障停机保护。当系统在自动采煤的情况下，若任意输送设备出现故障停机后，其后逆煤流方向的设备全部停止采煤工作，其前方设备可继续工作。如转载机故障停机，则刮板机将自动停机、采煤机停止牵引和滚筒。
设备单机监控功能。为了实现工作面自动化开采的目标，各子系统均需具有双向通讯功能，既可实现监控数据的上传，也可接受集控系统下发的控制命令，各子系统需确保上传的所有自身监测数据均为严格校正的，都能反映设备的实际运行工况。当各子系统接收到集控系统发出的控制命令后，各子系统负责控制自身设备执行。
推进大中型煤矿机械化、自动化、信息化和智能化融合等示范企业，建设智能矿山，充分利用现代通信、传感、信息与通信技术，实现矿山生产过程的自动检测、智能监测、智能控制与智慧调度，有效提高矿山资源综合回收利用率、劳动生产率和经济效益收益率。天博公司天博公司
