1.粉碎作业的目的：①增加物料的表面积，促进固体物料与液体的相互 作用；加速制品的化学反应，促进烧结。 ②为烘干、混合、运输和储存等操作准备好有利条件。 2.粉碎理论 ①表面理论：1867年雷延智，粉碎过程是物料表面积增加的过程。粉碎功 A=Ks（1/α－１/Ｄ）m，适合细磨作业 ②体积理论：1874年和1885年基尔切夫和基克先后提出，把物料的粉碎看作 物体的体积变形。粉碎功与物料的体积（或质量）成正比 A=Kv（lg 1/α－lg１/Ｄ）m比较适合粗碎作业。
①旋回式：以进、排料口宽度表示。如：1200/250最大达2300/300 ②中细碎圆锥破碎机的规格用动锥底部直径来表示。如： Φ1200 耐火厂常用的规格有：Φ900和Φ1200短头型圆锥破碎机。 ③液压式：以动锥底部直径D和进料口宽度表示。如：Φ1200/80
颚式破碎机构造简单，便 于维修，能处理的物料块度范 围较大。在耐火材料厂，采用 颚是破碎机作为第一段破碎设 备，常用来粗碎和中碎难碎性 及中等可碎性物料。 如：粘土熟料、高铝熟 料、硅石、烧结镁砂、烧结白 云石、废砖等。
根据圆锥破碎机的结构特征不同，可分为： 粗碎圆锥破碎机（旋回破碎机）： 用作矿山的粗碎设备 中、细碎圆锥破碎机：根据给料粒 度和破碎产品粒度的 要求，可分为标准型 （中碎用）、中间型 （中、细碎用）和短 头型（细碎用）三种 类型。 按保险装置不同分： 弹簧式圆锥破碎机 液压式圆锥破碎机
④粉碎物料所作的功消耗在物料变形，产生裂纹和表面能增加三方面。1957 年，查尔斯提出综合公式：dA=－CD－ndD(n=1，2，3)
三.物料的粒度、破碎比和分段破碎 1.物料粒度表示法 粒度—物料颗粒尺寸的大小称为粒度。 ①单颗粒粒度表示：d平 算术平均 几何平均
用进料口的宽度（B）和长度（L）来表示，写成B× L 耐火厂常用的颚式破碎机规格有 ： PEF400×600，PEF250×400
1 破碎部件 —— 动颚（动颚体和动颚衬板）、定颚（机架前壁和定颚衬 板） 2 传动装置 —— 偏心轴、三角带轮、飞轮、推力板、皮带、电动机 3 锁紧装置 —— 水平拉杆、弹簧 作用：保证动颚体推力板支撑滑块三者的紧密结合。 4 排料口调整装置 —— 推力板、滑块、滑块支座、调整楔铁、调整螺栓 作用：调整排料口的大小。 5 保险装置 —— 推力板
处理后物料粒度 在30mm左右 处理后物料粒度为 3-5mm 处理后物料粒度小 于0.1mm
③可碎性： 物料的破碎与磨碎的难易程度称为可碎性。 可碎性系数Km Km =Eb/E=标准物料单位电耗（J/t）/风干状态下该物料单位电耗（J/t）
3.生产能力 1）影响生产能力的因素 ①物料性质 ②设备的规格和类型 ③破碎机的操作条件 2 ）生产能力 Q=K1K2K3Q0 吨/时 K1—矿石可碎性系数 K2 —矿石比重修正系数 K3 —给料粒度修正系数 在标准条件下Q0=q0b 吨/时
4.颚破的功率 功率用于： ①本身的摩擦损失 ②破碎矿石 70% 影响因素： ①物料的物理性质 ②物料的粒度 ③破碎比 ④破碎方法，衬板的磨损情况 经验公式 大型：N=Bl/100～Bl/120 KW 中小型：N=Bl/50～Bl/70 KW
同一粉碎设备在相同的操作条件下粉碎不同的物料时，生产能 力不同。 举例：PEF400×600 高铝熟料：15～20t/h 烧结镁砂：20～25t/h ④按可碎性耐火材料分为 难碎性物料：高铝土、高铝熟料（0.9～0.95） 中等可碎性物料：硬质粘土、硅石、镁砂、石灰石、粘土熟 料、烧结镁砂、烧结白云石砂等（1.0） 易碎性物料：半软质粘土、软质粘土、石灰（1.1～1.2）
2.破碎比（crushing ratio）：破碎前物料粒度与破碎后物料粒 度的比值。 破碎比的表示符号： i 3.破碎比的表示方法： 1）用平均粒度确定
由于 ①α是变化的，在工作中； ②动颚刚刚空转时物料与颚板有弹性变形，不能立即下落。 所以，实际值比理论值低30%左右，得
当筛上量累积产率小于5%时，就可以把这层筛孔的尺寸看 成物料的最大粒度。
耐火厂常采用两段（少数三段）破碎和一段磨碎。 带有检查筛分的流程，可获得全部合乎要求的产品。 带有预先筛分的流程，可减少动力消耗，部件磨损及粉尘的形成。
PEF400×600复摆式 颚式破碎机的构造 1-机架 2-侧衬板 3-偏心轴 4-飞轮 5-调整螺栓 6-调整楔铁 7-滑块支座 8-拉紧弹簧 9-拉杆 10-推力板 11-动颚体 12-动颚衬板 13-定颚衬板
1、啮角 动颚板和定颚板之间所允许的 最大夹角称为啮角。 要求：保证物料不向上滑动 保证适当的破碎比和最 大的生产能力
二.颚式破碎机工作原理 颚破是间歇工作 工作行程—破碎物料 空转行程—排料 工作原理：
可动颚板围绕悬挂轴对固定颚板作周期性的往复摆动， 时而靠近，时而离开。当可动颚板靠近固定颚板时，处于 两颚板间的物料受到压碎和弯曲折断的联合作用而破碎； 当动颚板离开固定颚板时，已破碎好的物料在重力作用下 经排料口排出，而大于排料口的物料留在破碎腔内再次破 碎。
圆锥破碎机可中碎和细碎各 种不同硬度的物料，是一种连续 作业，效率较高的破碎设备。 在耐火材料厂，常采用圆锥 破碎机作为第二段的细碎设备， 用来细碎各种不同硬度的物料。
无机非金属材料机械设备 2.偏心轴的转速 偏心轴在单位时间（1分钟）内转动的圈数。 对转速的要求：①破碎好的物料及时排出，不易堵塞 ②生产能力较高 转速的确定 假设：①保证啮角不变； ②已破碎好的物料呈梯形自由下落。
无机非金属材料机械设备 中、细碎圆锥破碎机间的区别在于： 破碎腔剖面形状和平行带长度L不同。 表准型L最短，短头型L最长
①破碎（crushing）：用机械方法，克服固体物料分子间的内聚力，使大 块物料变为若干小块的作业过程称为破碎。 ②磨碎（milling) ：用机械方法将小块物料变成细粉的过程称为磨碎。 处理后物料粒度 不大于75mm
无机非金属材料机械设备 一、 圆锥破碎机的工作原理及分类 1.工作原理（与颚式破碎机相类似）
①破碎部件：两个截头圆锥体，即活动圆锥（动锥）和固定 圆锥（定锥） ②动锥和定锥共同构成一个环形破碎腔，动锥以O为中心绕 破碎机的中垂线作锥面悬摆运动。动锥的锥面时而靠近时 而离开定锥锥面，使破碎腔中的物料料不断受到挤压和弯 曲，冲击，磨碎作用，被破碎的物料靠自重和离心力从破 碎腔底部排出。 ③破碎方法：挤压，折断，击碎，磨碎
破碎的主要方法有：压碎、击碎、磨碎、劈碎、折断 破碎方法的选择，主要取决于物料的物理机械性质，被破碎物料的 尺寸和所要求的破碎比。 对于硬物料采用挤压、劈碎和折断的方法较为合适；对于粘性物料 可采用挤压和磨碎的方法；对于脆性物料宜采用劈碎和击碎的方法。
①属于连续破碎设备 ② 破碎比较大。开路i=3～6,闭路i=4～8 ③单位能耗降低 ④实用性强 ：既可用于粗、中、细碎，又可破碎各种硬度的物料，且产 品粒度均匀
无机非金属材料机械设备 四、圆锥破碎机的构造（以Φ1200 短头型为例）
五.主要粉碎设备分类 1.破碎机： a 颚式破碎机 b 圆锥破碎机 c 辊式破碎机 d 反击式破碎机 2.粉磨机: e 球磨机 f 管磨机 g 棒磨机 h 砾磨机 i 自磨机
一、颚式破碎机的分类 PEF 按动颚的运动特征，可分为简摆 区别 式颚式破碎机(PEJ)和复摆式颚式破碎 机构组成 曲柄双摇杆机构 曲柄摇杆机构 机(PEF)。 动顎上各点轨迹 以悬挂轴为中心，半径不 上部：接近于圆 等的圆弧 中部：近似椭圆 下部：近似圆弧 类型 PEJ 动顎水平行程 破碎比 动顎垂直行程 受力状况 上部小，下部大 i=3～5 垂直行程小，衬板磨损小 破碎力大部分分配在悬挂 轴上，而偏心轴较少，受 力合理 上部大，下部小 约为下部的1.5倍 i 10
